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壳体滚塑加工定制

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更新日期:2020-09-28

点击量:55

简要描述:

壳体滚塑加工定制提供一种坚固耐用且环保无污染的聚乙烯滚塑垃圾桶。本实用新型的目的是这样实现的一种聚乙烯滚塑垃圾桶,其特征在于该滚塑垃圾桶包括桶盖和其一端具有开口且呈圆筒状的垃圾桶本体,所述的桶盖上开有一通孔, 在通孔处设有能封盖上述通孔或打开的口盖,所述的桶盖、垃圾桶本体和口盖均由聚乙烯材料一次滚塑成型。

详细介绍

  壳体滚塑加工定制简介:聚乙烯为无臭、无毒,属于环保材料,化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀,因此由该材料制作而成的垃圾桶环保、耐腐蚀及坚固耐用。采用滚塑方式制作,使得生产的垃圾桶为一体无接缝成型而成,坚固耐用。上述的口盖与桶盖之间为转动连接。上述的口盖上设有手柄。上述的垃圾桶本体的底端具有四根均勻设置的加强筋。

 

  本实用新型相比现有技术突出的优点是:
 

  1、本实用新型采用滚塑这一新型的成型方式制作而成,达到一体无接缝,从而使得该垃圾桶非常得坚固耐用且密封性好。
 

  2、本实用新型采用聚乙烯材料制作而成,具有环保无臭、稳定及耐腐蚀的优点。
 

  3、本实用新型结构简单,使用寿命长。
 

  壳体滚塑加工定制注意事项:

 

  1、工作人员,要穿好工作服,要戴上手套才能开始操作。由于生产过程中的各个零件最终都是在高温和旋转的过程中形成的,不同于在高压下形成的零件,轧制模具不需要像注射成型那样经过特殊的加工才能经受住高压的考验。为了承受较大的压力,轧制模生产厂家不需要经过特殊的加工来承受较大的压力,因为在生产过程中每个零件的最终成形都是不同于在高压下形成的。
 

  2、刷硅油,比例为硅油,汽油1:1。用一条布把它擦平,不要太多。
 

  3、据工艺通知的规定安装粉末,然后拧紧上、下模具由于生产过程中的各个零件最终都是在高温和旋转的过程中形成的,不同于在高压下形成的零件,轧制模具不需要像注射成型那样经过特殊的加工才能经受住高压的考验。为了承受较大的压力,轧制模生产厂家不需要经过特殊的加工来承受较大的压力,因为在生产过程中每个零件的最终成形都是不同于在高压下形成的。安装好排气管。排气管里装满了岩棉。排气管必须一次清理一次。
 

  4、将模具提起滚塑成型框架,拧紧螺钉和紧固螺母,然后打开液化气并开始加热内部模具,直到塑料熔化(材料从固体变为液体)。启动马达将框架送入烤箱。关上烤箱的门,开始加热。
 

  5、时启动燃烧器,然后打开循环风扇。主轴旋转设置为6转,支付轴旋转设置为12转。操作者可以根据产品的厚度合理调整操作条件。每次应保持1/2的正旋转和负旋转,150度后,5分钟改变方向。在操作过程中,应注意观察到的电流不应超过额定值。主轴为7A,付轴为10A。
 

  6、度达到设定温度(290~300℃)后,关闭燃烧器,在保温箱内运行5min。当温度降到200℃左右时,打开门离开炉子。
 

  7、冷时间为20分钟,温度低于80度,水冷时间为5分钟,温度为40度。水干后,你可以悬挂模具并开始生产模具。
 

  8、拆卸模具时,请注意防止尖锐物体擦伤产品。模具要清洁,每次都要确保模具严格合模,防止产品停放平面下降,防止产品变形。
 

  9、滚塑成型机的传动部分应每次用高温保湿油润滑,烤箱外的传动部分应每天用普通润滑油润滑一次。当有松动时,应及时紧固和调整。滚压成型又称滚压成型、旋转成型等,是一种热塑性中空成型方法。

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