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壳体滚塑加工

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更新日期:2020-08-25

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简要描述:

壳体滚塑加工也被称为旋转成型、旋转模塑,是一种成型中空塑料制品的工艺方法,可以用来生产各种尺寸,任何形状,敞口或者封闭型的塑料制品。是目前世界上发展的塑料加工工艺之一。

详细介绍

  壳体滚塑加工简介:在加热过程中,模具一边被加热,一边绕互垂直的双轴旋转,并将热量传递给模具内的物料。滚塑壳体成型加工模具内的物料在翻动过程中受到彼此间的磨擦和模具内表面的拖拉,使物料池中的物料向模壁上方运动,直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用时,物料才越过物料池顶部到达对面模壁。滚塑加工农药箱 pe水箱油箱在模具的转动过程中,物料并非跟随模具作360度转动。在室温下,将一定预设数量的粉状或液体原料投入到中空金属模具中。投入量的计算基于最终所需制品的表面积,预期壁厚,以及原料的密度。原料投入后,封闭模具,将其置于加热室内加热,同时沿两个轴向旋转。直到所有的原料都已经熔化,并粘结在模具壁上。在这个过程中,最关键的因素是模具内的温度。恰当的温度能够使原料的性能达到状态,同时消除成型后产品壁内的气泡。将模具移出加热室,让其自然冷却,或者通过风冷、水冷等设备加快冷却。在此过程中,仍需保持模具转动。在冷却的过程中,原料发生收缩的行为,从而脱离模具壁,便于移出。
 

壳体滚塑加工优点
 

  1.模具成本低廉,开发时间短;
 

  2.对于由多个部件组成的系统来说,利用滚塑工艺可以减少时间和工序;
 

  3.滚塑工艺不受尺寸的限制;
 

  4.可以适用于中空的敞口或闭口型产品;
 

  5.可以生产多层制品(同种或不同种材料)
 

  6.可以容易的生产附带花纹等装饰的产品;
 

  7.可以简单的设置内嵌部件;
 

  8.制成品没有焊缝等应力集中区域;
 

  9.生产中不会产生边角料,没有浪费;
 

  10. 可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量;
 

  11. 产品没有内应力,因而更加耐久。
 

  缺点
 

  1.加工周期比较长(一般要半小时以上);
 

  2.可选择的原料种类有限;
 

  3.原料需要特殊的工艺和添加剂,并需要磨成粉后才能加工,成本较高;
 

  4.有些形状很难加工。
 

  原料选择
 

  市场上常见的滚塑原料包括:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、尼龙(PA)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)等
 

  滚塑需要专门设计的材料。最基本的要求包括:
 

  1.易于磨粉(或易于保持液态),利用高性能的常温磨粉机和低温磨粉机。
 

  2.恰当的流动性。以的聚乙烯原料为例,牌号的熔指(MI,或MFI)范围一般应该介于2到10(克/10分钟)之间,优化的熔指范围是3-6(克/10分钟)。熔指过低,产品难于成型;熔指过高,产品的物理性能会下降。
 

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